الأنواع الأساسية والمعلمات الرئيسية لمسامير القولبة بالحقن: بشكل عام، ينقسم اللولب إلى ثلاثة أقسام: قسم التغذية، وقسم الضغط، وقسم التجانس. قسم التغذية – ذو قطر قاعدة صغير نسبيًا، وتتمثل وظيفته الرئيسية في نقل المواد الخام إلى الأقسام اللاحقة؛ ولذلك، فإن الشاغل الرئيسي هو نقل القدرة. المعلمات: (L1, h1)، h1=(0.12 - 0.14)D. قسم الضغط – مع قطر قاعدة متغير، وظيفته الرئيسية هي ضغط المواد وإذابتها، وتحديد الضغط. المعلمات: نسبة الضغط ε=h1/h3 وL2. يجب التعبير عن الدقة باستخدام التدرج A=(h1 - h3)/L2. قسم التجانس (قسم القياس) – يقوم ببثق المادة المنصهرة من قسم الضغط إلى الجزء الأمامي من المسمار بكمية ودرجة حرارة ثابتة. المعلمات: (L3, h3)، h3=(0.05 - 0.07)D.
بالنسبة للمسمار بأكمله، فإن معلمة L/D (نسبة الطول-إلى-القطر) لها العديد من المزايا والعيوب: L/D، جنبًا إلى جنب مع سرعة الدوران n، عامل حاسم في قدرة تلدين المسمار وتأثيره. يؤدي حجم L/D الأكبر إلى فترة بقاء أطول للمادة الموجودة في البرميل، وهو أمر مفيد في عملية التلدين. كما أنه يقلل من تدفق الضغط والتسرب، مما يزيد من تحسين قدرة التلدين. وهذا مفيد أيضًا للمواد ذات متطلبات التوزيع ذات درجة الحرارة العالية. ومع ذلك، يمكن أن يؤثر حجم L/D الأكبر سلبًا على التصنيع والتجميع والاستخدام. بشكل عام، يتراوح مستوى L/D بين 18 و20، ولكن هناك اتجاه حالي نحو زيادته. تتضمن المعلمات الأخرى درجة المسمار S والزاوية الحلزونية φ=πDtgφ. بشكل عام، D=S، لذا φ=17 درجة 40′. φ يؤثر على قدرة التلدين. بشكل عام، يؤدي الرقم φ الأكبر إلى سرعة نقل أسرع. لذلك، φ يختلف باختلاف شكل المادة. بالنسبة للمسحوق، يمكن أن تكون درجة φ حوالي 25 درجة؛ للمواد الأسطوانية، حوالي 17 درجة؛ وبالنسبة للمواد كتلة، حوالي 15 درجة. ومع ذلك، فإن قيم φ المختلفة تجعل المعالجة أكثر صعوبة، لذلك يتم اعتبار φ عمومًا على أنها 17 درجة 40′. بالنسبة للمواد ذات اللزوجة المنخفضة، يجب أن يكون العرض e كبيرًا قدر الإمكان. سيؤدي حجم e الصغير جدًا إلى حدوث تسرب بسهولة، ولكن حجم e الكبير جدًا سيزيد من استهلاك الطاقة ويسبب ارتفاع درجة الحرارة. ه=(0.08~0.12)د. باختصار، في ظل الظروف الحالية، وبسبب عدم وجود الأساليب التجريبية اللازمة، لا توجد طريقة تصميم كاملة لتصميم المسمار.
